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感应加热与火焰加热的区别



  感应加热具有高达500-1000KW每平方米的单位功率,(坯料中可以建立起高的磁通密度和一定量的有效加热层深)和短的透热时间(由于热发自坯料自身)这一特点给锻造坯料的加热带来的好处是:
1)加热速度快,土坯料表面的氧化、脱碳也非常少。它可以使土坯料获得较高的疲劳性能。用火焰加热其氧化皮量为3%-4%,而感应加热可控制在0.05%-0.5%感应加热在加热区没有燃料生成物,因而可以获得比较洁净的坯料,这对坯料高品质制造是一个非常有益的因素。
2)短的加热时间有利于局部加热。加热区温度可以迅速建立,温度过度区比较窄,即减少了电能的损耗,又利于有些局部加热工件的锻压成形。
3)节能,节材
4)短的加热时间,使感应加热便于提高生产率降低生产成本。
5)加热速度快,时间短,所获得的奥氏体晶粒细。感应加热的工件具有非常好的金相组织。
6)设备启动快。火焰炉中有许多耐火材料,启动吸收大量热能,即装置的热损大,不工作时也必须维持一定的温度。
7)加热速度快,氧化皮少,使模具寿命延长(有资料表明,仅由于感应加热氧化皮少一项,可以使模具寿命提高30%)
8)采用感应加热方式在特定的功率、节拍下可以有效地防止坯料加热温度不够或过烧,从根本上保证锻件质量。
9)由于设备紧凑,功率可调,感应加热可以同锻压设备组成生产线,做到同步。
从以上来说感应加热是当今坯料加热的理想手段,特别是对品种相对单一批量特别大的坯料。

感应加热设备的选型指南

加热类型
365体育投注范围
频率选择
功率选择
工件透热
紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等
原则:工件直径越大,频率应越低。
如:Φ20以上,中频(1-20KHZ) Φ5-20,高频(20-100KHZ) Φ5以下,超高频(100-500KHZ)
根据生产效率选择合适的功率,功率越大,速度越快.具体可咨询公司技术人员.
热处理
轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件、金属线材退火、液压配件、汽车配件、刀剪钳、不锈钢锅退火等等
原则:工件要求淬硬层越浅,频率应越高。
如:1mm以下,超高频100-500KHZ;1-2.5mm,超音频20-100KHZ;
  2.5mm以上,中频1-20KHZ。
结合工件形状、淬火方式、淬火硬度、淬硬层要求及材料等综合考虑,具体可咨询公司技术人员。
钎焊
钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接
原则:焊接体积越大,频率越应降低。 体积小于30*30*30的刀具,可采用高频;
大于30*30*30,365体育投注中频。
根据具体工件形状、材料、焊料等情况来定。
熔炼
金、银、铜、铅等贵金属
中频,小容量可选高频
根据熔炉及生产效率具体而定。
其他
铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜;食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。
根据具体情况而定
根据生产速度、材料、温度而定。
特殊功能及配套设备
如双频设备、多负载匹配型(双机头、多抽头)、自动控制型、一拖二、桥梁输油管弯管、恒功率恒电流、软连接感应器。

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
我国现行的热处理标准
 
序号
标准级别号
标准名称
1
JB/T 10174-2000
钢铁零件强化喷丸的质量检验方法
2
JB/T 10175-2000
热处理质量控制要求
3
JB/T 3999-1999
钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火
4
JB/T 4155-1999
气体氮碳共渗
5
JB/T 4202-1999
钢的锻造余热淬火回火处理
6
JB/T 4390-1999
高、中温热处理盐浴校正剂
7
JB/T 7951-1999
淬火介质冷却性能试验方法
8
JB/T 8929-1999
深层渗碳
9
JB/T 9197-1999
不锈钢和耐热钢热处理
10
JB/T 9198-1999
盐浴硫氮碳共渗
11
JB/T 9199-1999
防渗涂料技术要求
12
JB/T 9200-1999
钢铁件的火焰淬火回火处理
13
JB/T 9201-1999
钢铁件的感应淬火回火处理
14
JB/T 9202-1999
热处理用盐
15
JB/T 9203-1999
固体渗碳剂
16
JB/T 9204-1999
钢件感应淬火金相检验
17
JB/T 9205-1999
珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
18
JB/T 9206-1999
钢件热浸铝工艺及质量检验
19
JB/T 9207-1999
钢件在吸热式气氛中的热处理
20
JB/T 9208-1999
可控气氛分类及代号
21
JB/T 9209-1999
化学热处理渗剂技术条件
22
JB/T 9210-1999
真空热处理
23
JB/T 9211-1999
中碳钢与中碳合金结构马氏体等级
24
JB/T 8555-1997
热处理技术要求在零件图样上的表示方法
25
JB/T 4215-1996
渗硼(代替JB4215-86和JB4383-87)
26
JB/T 8418-1996
粉末渗金属
27
JB/T 8419-1996
热处理工艺材料分类及代号
28
JB/T 8420-1996
热作模具钢显微组织评级
29
JB/T 7709-1995
渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法
30
JB/T 7710-1995
薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验
31
JB/T 7711-1995
灰铸铁件热处理
32
JB/T 7712-1995
高温合金热处理
33
JB/T 7713-1995
高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验
34
JB/T 4218-1994
硼砂熔盐渗金属(代替JB/Z235-85和JB4218-86)
35
JB/T 7500-1994
低温化学热处理工艺方法选择通则
36
JB/T 7519-1994
热处理盐浴(钡盐、硝盐)有害固体废物分析方法
37
JB/T 7529-1994
可锻铸铁热处理
38
JB/T 7530-1994
热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件
39
JB/T 6954-1993
灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级
40
JB/T 6955-1993
热处理常用淬火介质技术要求
41
JB/T 6956-1993
离子渗氮(代替JB/Z214-84)
42
JB/T 6047-1992
热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法
43
JB/T 6048-1992
盐浴热处理
44
JB/T 6049-1992
热处理炉有效加热区的测定
45
JB/T 6050-1992
钢铁热处理零件硬度检验通则
46
JB/T 6051-1992
球墨铸铁热处理工艺及质量检验
47
JB/T 5069-1991
钢铁零件渗金属层金相检验方法
48
JB/T 5072-1991
热处理保护涂料一般技术要求
49
JB/T 5074-1991
低、中碳钢球化体评级
50
GB/T 18177-2000
钢的气体渗氮
51
GB/T 7232-1999
金属热处理工艺术语
52
GB/T 17358-1998
热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法
53
GB/T 16923-1997
钢的正火与退火处理
54
GB/T 16924-1997
钢的淬火与回火处理
55
GB15735-1995
金属热处理生产过程安全卫生要求
56
GB/T 15749-1995
定量金相手工测定方法
57
GB/T 13321-1991
钢铁硬度锉刀检验方法
58
GB/T 13324-1991
热处理设备术语
59
GB/T 12603-1990
金属热处理工艺分类及代号
60
GB/T 11354-1989
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验
61
GB/T 9450-1988
钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
62
GB/T 9451-1988
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
63
GB/T 9452-1988
热处理炉有效加热区测定方法
64
GB/T 8121-1987
热处理工艺材料名词术语
65
GB/T 5617-1985
钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
 
     
     


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